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如何有效預(yù)防洛陽(yáng)轉(zhuǎn)盤(pán)軸承發(fā)生滾道淬裂
洛陽(yáng)轉(zhuǎn)盤(pán)軸承的滾道都需求淬火這道工序，經(jīng)過(guò)淬火提高轉(zhuǎn)盤(pán)軸承滾道硬度添加滾道耐磨性，可是淬火不當(dāng)易發(fā)生淬裂，裂紋一旦發(fā)生，絕大多數(shù)情況下將造成軸承的報(bào)廢，由于防備淬火裂紋的發(fā)生有重要的含義。防備淬火裂紋可從以下幾個(gè)方面抓起。
1、挑選合理的淬火方法
根據(jù)洛陽(yáng)轉(zhuǎn)盤(pán)軸承的結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)、技能要求、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)情況、工人本質(zhì)等正確合理的挑選淬火方法則能夠大大減少或者不發(fā)生淬裂事故。
2、避免淬火裂紋的其他辦法
3、合理安排工藝線路
當(dāng)轉(zhuǎn)盤(pán)軸承的材料、結(jié)構(gòu)和技能條件一經(jīng)確認(rèn)，工藝人員要進(jìn)行工藝分析，確認(rèn)合理的工藝線路。正確安排好準(zhǔn)備加工、熱處理和熱加工等工序的先后次第。這是防備熱處理后洛陽(yáng)轉(zhuǎn)盤(pán)軸承軌跡開(kāi)裂傾向的首要有效途徑。
4、恰當(dāng)確認(rèn)加熱參數(shù)
在對(duì)洛陽(yáng)轉(zhuǎn)盤(pán)軸承軌跡熱處理生產(chǎn)中，加熱不當(dāng)是引起淬火軸承滾道開(kāi)裂的首要要素。因此，對(duì)于加熱介質(zhì)、加熱速度、加熱溫度和保溫時(shí)間等加熱參數(shù)，應(yīng)當(dāng)正確挑選和設(shè)計(jì)。
5、淬火介質(zhì)的挑選
淬火介質(zhì)的挑選應(yīng)綜合考慮以下要素：
(1)洛陽(yáng)轉(zhuǎn)盤(pán)軸承特性：用鋼的化學(xué)成份(相變特征)，工件的截面尺度，幾許形狀，外表粗糙度和外表狀況，滾道淬火時(shí)的排列情況和密集程度等。
(2)淬火方式：包括淬火槽液、拌和速度、流向、溶液的濃度。
6、正確進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)
設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)洛陽(yáng)回轉(zhuǎn)支承軸承的工作條件、運(yùn)用要求、合理設(shè)計(jì)軸承的截面尺度，正確的挑選材料，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，盡量滿意熱處理工藝對(duì)軸承結(jié)構(gòu)的要求。
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